移印技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展方向（二）
由油盅式移印機(jī)向UV移印技術(shù)的發(fā)展。油盅式移印機(jī)也并沒有絕對杜絕了環(huán)境損害。油盅中封閉的溶劑一部分在油盅內(nèi)部達(dá)成動態(tài)平衡，另一部分要隨著顏料和樹脂一起轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，溶劑最終還是要揮發(fā)到空氣中去，油盅的主要作用是把油墨中溶劑的揮發(fā)變成了有效的揮發(fā)而已。無論是裝墨調(diào)試過程還是清洗過程，我們還完全排除不了溶劑的揮發(fā)。所以，油盅式移印機(jī)遲早要面對UV移印技術(shù)的挑戰(zhàn)。UV技術(shù)它使用以丙烯酸樹脂為主要成分的感光油墨取代長期以來的溶劑性油墨。相關(guān)的技術(shù)只需稍微修改即可投入生產(chǎn)，例如，移印涉及的產(chǎn)品比較小，設(shè)置小型化的固化裝置就很容易實(shí)現(xiàn)，印前處理、印刷系統(tǒng)和固化裝置一體式的移印機(jī)應(yīng)該提上議事日程。相信最近幾年將是UV移印技術(shù)進(jìn)一步完善成熟的關(guān)鍵期。
移印機(jī)技術(shù)新亮點(diǎn)：移印機(jī)向著自動化的方向發(fā)展應(yīng)該是業(yè)內(nèi)共識，這是提高生產(chǎn)效率降低成本的根本出路，也是移印技術(shù)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向著技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。
目前自動化程度高的移印機(jī)比較普遍的是轉(zhuǎn)盤式輸送的移印機(jī)，在印刷過程是完全自動的，但是在安放工件和取下工件的過程仍然依靠手工。自動化程度愛到影響。絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使是這樣的移印機(jī)要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。
卷筒紙的移印機(jī)：任何印刷工藝都面對兩種輸紙方式：一種是單張紙，一種是卷筒紙。唯一只有移印工藝中沒有印刷卷筒紙的機(jī)器。前文已經(jīng)談過，移印技術(shù)是唯一沒有和紙張印刷融合的技術(shù)，如果說移印工藝在紙張方面確實(shí)沒有優(yōu)勢的話，應(yīng)該主要?dú)w因于紙張幅面很大的時候。像常規(guī)不干膠紙張那樣類型的印刷用移印工藝也許不是癡人說夢。它在紙張方面印刷圖文不存在技術(shù)方面的問題，它的印刷面積很小，相比樹脂版不干膠印刷機(jī)，移印卷筒紙機(jī)制造難度小，操作更方便，機(jī)器價格更低。從技術(shù)角度來講，既然網(wǎng)版印刷能夠用在卷筒紙的印刷，那么移印用在卷筒紙上就更沒有問題了。有些廠家正在著手研制單色的卷筒紙移印機(jī)，估計1年內(nèi)會有樣機(jī)面世。
帶有清洗裝置的移印機(jī)：日本最早在移印機(jī)上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質(zhì)量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法：一個是改善膠頭的脫墨能力;另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點(diǎn)是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機(jī)多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
套印準(zhǔn)確的多色移印機(jī)：傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式移印機(jī)生產(chǎn)效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)印刷完成不了，就是要求稍微高一點(diǎn)的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結(jié)構(gòu)的缺陷有關(guān)。2003年，日本率先推出1臺新型四色移印機(jī)，這種多色移印機(jī)的運(yùn)動形式和傳統(tǒng)的多色移印機(jī)結(jié)構(gòu)截然不同;它由圍繞中心軸轉(zhuǎn)動的四組膠頭系統(tǒng)構(gòu)成印刷裝置，每印一次轉(zhuǎn)動90°;由圍繞另一個回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動的四組印版系統(tǒng)構(gòu)成供墨裝置，每印刷一次也轉(zhuǎn)動90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準(zhǔn)確。這種移印機(jī)使用兩個精密旋轉(zhuǎn)氣缸分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，動作協(xié)調(diào)，幾乎沒有機(jī)構(gòu)加工的部件，所以套印效果很好。
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