移印印刷技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用全面分解（三）
上篇承自：移印工藝與絲印/網(wǎng)印工藝的相似與差異
本次講解：組成移印的幾大核心技術(shù)-- 制版材料
移印的模（鋼）板是將要印刷的圖形蝕刻在一塊鋼板或沖洗過(guò)的光聚合物膜片的表面。印刷時(shí)，刮板（常用0.25-0.5mm厚的具有彈性較好的，刃口絕對(duì)平直的鋼片做成）將油墨刮進(jìn)蝕刻的圖文里，剩下的油墨再刮回油墨糟中。移印時(shí)，彈性的軟移印膠頭再將油墨從模版上轉(zhuǎn)移到承印物上。
制版材料之---移印鋼版
傳統(tǒng)的印刷無(wú)不是首先將原稿上的圖文轉(zhuǎn)移到印版表面來(lái)實(shí)現(xiàn)。就移印制版來(lái)講，應(yīng)采用凹版制版技術(shù)和腐蝕標(biāo)牌技術(shù)相結(jié)合。凹版制版技術(shù)現(xiàn)在已發(fā)展到電子雕刻和激光技術(shù)相結(jié)合，標(biāo)牌腐蝕也逐步淘汰了酸腐蝕技術(shù)。但移印制版仍停留在古老的工藝上，這與移印技術(shù)本身的條件有關(guān)。首先是移印加工的成本較低，采用電子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企業(yè)難以承受。酸腐蝕的操作過(guò)程容易掌握，成本低，盡管存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，但仍為絕大多數(shù)企業(yè)所采用。
移印鋼版在移印技術(shù)的使用中占據(jù)著主要地位，有100%的油盤(pán)式移印機(jī)和20%的油盅式移印機(jī)使用厚度在10mm左右的厚鋼版;另有80%的油盅式移印機(jī)使用厚度在0.2.5～0.5mm的薄鋼版，其制版技術(shù)相同，使用的基材也大致一樣。
移印鋼版必須具有精細(xì)的組織結(jié)構(gòu)，表面光潔度要足夠高。厚鋼板保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，進(jìn)而確保網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到最大程度的實(shí)現(xiàn);薄鋼板保證刮墨的干凈程度以及耐印率。油盅式移印機(jī)上使用的厚鋼板的表面度公差要求更高。表面度公差過(guò)大，一方面會(huì)加速油盅的磨損，另一方面也關(guān)系著油墨的封閉性。用在油盤(pán)式移印機(jī)上的鋼版，如要用在油盅式移印機(jī)上，要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。
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