轉(zhuǎn)盤移印機(jī)常見(jiàn)印刷不良之狀況原因及處理方法
印刷時(shí)圖案會(huì)斷線或缺角及印不出來(lái)
1.稀釋劑太快干 使用較慢干之稀釋劑
2.油墨太濃 加入適量的稀釋劑將油墨稀釋至適當(dāng)之濃度
3.使用新印頭未將保謢模擦掉用不織布或無(wú)塵紙加溶劑將表面擦至霧狀即可
4.印頭上有異物或油質(zhì) 用膠帶沾粘印頭或用破布或無(wú)塵紙
5.印頭上有殘留油墨 沾溶劑擦拭印頭
6.印頭巳磨損或使用使用過(guò)久而變質(zhì) 更換新印頭。
7.被印物有油質(zhì)污染 使用去漬油將被印物加以擦拭
8.油墨使用時(shí)間過(guò)久樹脂含量過(guò)低 加入新油墨
印刷圖案或字體會(huì)起毛邊
1.使用稀釋劑太慢干 改用較快干之稀釋劑
2.印刷環(huán)境濕度過(guò)高
3.使用之油墨黏度太高
4.鋼版深度太深
加入ST1輔助劑降低油墨之粘性，一般比例為4：1可依情況增量或減量但會(huì)影響附著力3、4項(xiàng)可更換油墨或鋼版。
5.印頭角度錯(cuò)誤或已磨損 更換印頭
6.油墨使用時(shí)間過(guò)久樹脂含量過(guò)低 加入新油墨
印刷圖案會(huì)擴(kuò)散或不清楚
1.油墨濃度太稀 加入新油墨將油墨調(diào)至適當(dāng)之濃度
2.印頭下降深度過(guò)低 調(diào)整印頭下降深度一般而言只需可將圖案沾起及轉(zhuǎn)印至被印物上即可
3.印頭硬度太硬 更換較軟之印頭
4.印頭已損壞 更換新印頭
印刷圖案會(huì)重影
1.移印機(jī)定位不準(zhǔn) 調(diào)整移印機(jī)前后定位
2.印頭未至定位即下降沾墨或印刷 調(diào)整移印機(jī)前后近開關(guān)或?qū)⒁朴C(jī)速度減慢
3.印刷時(shí)印頭下降深度過(guò)低 將印頭下降深度調(diào)高至可將印頭上之油墨完整轉(zhuǎn)印至被印物即可
4.被印物固定座太松造成印刷時(shí)會(huì)位移 修改固定座
5.印頭硬度太硬 更換較軟之印頭
鋼版有線條無(wú)法刮除而影響印刷
1.鋼版有刮傷受損 視情況需更換鋼版
2.鋼版起毛邊 使用1000號(hào)水砂紙將鋼版加以研磨
3.刮墨刀受損 使用1000號(hào)水砂紙放置于玻璃上以直向研磨或換新
刮墨刀后退時(shí)會(huì)拖墨 毛刷上墨過(guò)多而造成鋼版前方積墨太多 將毛刷高度調(diào)高，將油墨盤內(nèi)油墨量減少。
鋼版無(wú)法完全刮干凈
1.鋼版未固定成水平 將鋼版固定螺絲放松將移印機(jī)印頭停置于前方將刮刀下壓后在將螺絲鎖緊但不可鎖太緊
2.刀片未依刀片固定要領(lǐng)固定造成無(wú)法與版面成水平將刀片夾拆下重新安裝請(qǐng)參考2-03之安裝步驟
3.刀片磨損 將刀片更新
4.刮刀氣壓不足 將刮刀壓力調(diào)高
5.刀片夾變形 將刀片夾加以更換
所需印刷圖案或字體線條較粗時(shí)圖案中間油墨會(huì)被鋼刀刮掉
1.使用之刀片太軟 將刀片更換成硬刀片
2.鋼版圖案位置放置不恰當(dāng) 更換圖案之位置
印刷時(shí)圖案或字體邊緣會(huì)有氣泡產(chǎn)生
1.印頭角度使用不當(dāng) 更換印頭角度，角度越尖排氣越好但較容易產(chǎn)生變形
2.印頭沾墨位置錯(cuò)誤 調(diào)整印頭沾墨位置
3.印頭已損壞 更換印頭
印刷時(shí)圖案中間會(huì)有皺紋產(chǎn)生 印頭尖點(diǎn)起皺紋 更換新印頭
印刷時(shí)圖案會(huì)變形
1.印頭印刷深度太深 將印頭印刷深度調(diào)高
2.使用印頭硬度太硬或角度尖 更換印頭硬度或角度
3.移印機(jī)前后定位不準(zhǔn) 調(diào)移印機(jī)前后定位或?qū)⒁朴C(jī)印刷速度調(diào)慢
4.印頭印刷位置錯(cuò)誤 調(diào)整印頭印刷位置
印刷時(shí)圖案深淺不均勻
1.使用稀釋劑不正確 更換正確之稀釋劑
2.鋼版太深 更換鋼版深度
3.印刷速度太快 將移印機(jī)印刷速度調(diào)慢或在前方加吹風(fēng)機(jī)吹印頭使印頭上之油墨加速干燥
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